電線電纜護(hù)套材料的種類以及特點(diǎn)分析
從電纜機(jī)構(gòu)上來看，電纜護(hù)套是電纜的最外層，作為電纜中保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全的最重要的屏障，可以使電纜在安裝過程中和后期運(yùn)用中不受到機(jī)械損壞，同時(shí)還能讓電纜減少受到水、化學(xué)物質(zhì)、紫外線等的損傷，其實(shí)電纜護(hù)套的原材料也有很多種，今天帶大家一起了解一下。
PVC材料
是以聚氯乙烯為基礎(chǔ)樹脂，添加穩(wěn)定劑、增塑劑以及碳酸鈣等無機(jī)填充物、助劑和潤(rùn)滑劑等添加劑，經(jīng)過混配捏合擠出而制備的粒子。聚氯乙烯可以配制成在各種環(huán)境和應(yīng)用中都能使用。它使用成本低，柔韌性好，相當(dāng)堅(jiān)固，并且具有防火/防油材料。但是這種材料含對(duì)環(huán)境和人體有害物質(zhì)，且在應(yīng)用于特殊環(huán)境時(shí)存在諸多問題。隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和對(duì)材料性能要求的提高，對(duì)PVC材料提出了更高的要求。
PE材料
聚乙烯由于其優(yōu)異的電絕緣性能及良好的加工性能，廣泛用作電線電纜的包覆材料，主要應(yīng)用在電線電纜的絕緣層和護(hù)套層。優(yōu)異的電氣性能和極高的絕緣電阻，同時(shí)可以說是堅(jiān)硬且非常硬的，但是低密度PE(LDPE)更柔韌，防潮性極佳。
聚乙烯的線型分子結(jié)構(gòu)使其在高溫下極易變形，因此在電線電纜行業(yè)PE應(yīng)用方面，往往通過交聯(lián)的方式使聚乙烯變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使其在高溫下也具有很強(qiáng)的抗變形能力。交聯(lián)聚乙烯(XLPE)和聚氯乙烯(PVC)都用于電線電纜的絕緣材料，但XLPE電線電纜比PVC電線電纜更環(huán)保，同時(shí)其具備更優(yōu)良的使用性能。也是電纜護(hù)套材料中常用材料。
PUR材料
PUR電纜的材料有耐油耐磨的優(yōu)點(diǎn)，在過去幾年的電纜工業(yè)中，聚氨酯的地位已變得日益重要，在一定的溫度下，該材料的機(jī)械特性和橡膠相似，熱塑性和彈性的結(jié)合就獲得了TPE熱塑性彈性體。廣泛應(yīng)用于工業(yè)機(jī)械設(shè)備，傳輸傳送控制系統(tǒng)，各種工業(yè)傳感器，檢測(cè)儀器儀表，電子器械，家用電器，機(jī)電，廚房等設(shè)備，用于環(huán)境惡劣防油等場(chǎng)合的電源，信號(hào)連接。
TPE/TPR材料
熱塑性彈性體具有優(yōu)異的低溫性能，而不需要花費(fèi)熱固性材料所需的資金。它具有良好的耐化學(xué)性和耐油性，并且非常柔韌。良好的耐磨性和表面紋理，但不如PUR堅(jiān)固耐用。
TPU材料
聚氨酯電纜是指使用聚氨酯材料作為絕緣或護(hù)套的電纜，其超強(qiáng)的耐磨性能指的就是電纜護(hù)套及絕緣層的超強(qiáng)耐磨性能。電纜中使用的聚氨酯材料一般稱為 TPU，為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。主要分為有聚酯型和聚醚型之分，硬度范圍(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，彈性好，TPU不僅擁有卓越的高耐磨、高張力、高拉力、強(qiáng)韌和耐老化的特性，而且是種成熟的環(huán)保材料。聚氨酯護(hù)套電纜應(yīng)用領(lǐng)域包括海洋應(yīng)用電纜、工業(yè)機(jī)器人及機(jī)械手電纜、港口機(jī)械及龍門吊卷筒電纜、礦山工程機(jī)械電纜。
CPE材料
氯化聚乙烯(CPE)通常用于非常惡劣的環(huán)境。具有重量輕、非常堅(jiān)硬、摩擦系數(shù)低、耐油性好、耐水性佳、耐化學(xué)性和抗紫外線性能優(yōu)異、成本低等特點(diǎn)。
陶瓷化硅橡膠
陶瓷化硅橡膠具有極佳的防火、阻燃、低煙、無毒等特性，擠出成型工藝簡(jiǎn)單，其燃燒后殘余物為堅(jiān)硬的陶瓷化殼體，硬殼在火災(zāi)環(huán)境中不熔且不滴落，可通過GB/T19216.21-2003中規(guī)定在950℃-1000℃溫度下，受火90min，冷卻15min線路完整性實(shí)驗(yàn)，適用于任何需要防火的場(chǎng)所，在保證火災(zāi)情況下電力傳輸通暢中起到了堅(jiān)固的保護(hù)作。陶瓷化硅橡膠產(chǎn)品對(duì)設(shè)備無特殊要求，加工工藝簡(jiǎn)單，采用傳統(tǒng)硅橡膠加工設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，比目前耐火電線電纜生產(chǎn)工藝，有更高的生產(chǎn)效率，可以降低生產(chǎn)能耗節(jié)約成本。
其實(shí)電纜護(hù)套的種類有很多，在電纜護(hù)套原材料的選擇上要綜合考慮使用環(huán)境、應(yīng)用場(chǎng)景、產(chǎn)品工藝等因素，選擇最合適的材料。
PVC材料
是以聚氯乙烯為基礎(chǔ)樹脂，添加穩(wěn)定劑、增塑劑以及碳酸鈣等無機(jī)填充物、助劑和潤(rùn)滑劑等添加劑，經(jīng)過混配捏合擠出而制備的粒子。聚氯乙烯可以配制成在各種環(huán)境和應(yīng)用中都能使用。它使用成本低，柔韌性好，相當(dāng)堅(jiān)固，并且具有防火/防油材料。但是這種材料含對(duì)環(huán)境和人體有害物質(zhì)，且在應(yīng)用于特殊環(huán)境時(shí)存在諸多問題。隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和對(duì)材料性能要求的提高，對(duì)PVC材料提出了更高的要求。
PE材料
聚乙烯由于其優(yōu)異的電絕緣性能及良好的加工性能，廣泛用作電線電纜的包覆材料，主要應(yīng)用在電線電纜的絕緣層和護(hù)套層。優(yōu)異的電氣性能和極高的絕緣電阻，同時(shí)可以說是堅(jiān)硬且非常硬的，但是低密度PE(LDPE)更柔韌，防潮性極佳。
聚乙烯的線型分子結(jié)構(gòu)使其在高溫下極易變形，因此在電線電纜行業(yè)PE應(yīng)用方面，往往通過交聯(lián)的方式使聚乙烯變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使其在高溫下也具有很強(qiáng)的抗變形能力。交聯(lián)聚乙烯(XLPE)和聚氯乙烯(PVC)都用于電線電纜的絕緣材料，但XLPE電線電纜比PVC電線電纜更環(huán)保，同時(shí)其具備更優(yōu)良的使用性能。也是電纜護(hù)套材料中常用材料。
PUR材料
PUR電纜的材料有耐油耐磨的優(yōu)點(diǎn)，在過去幾年的電纜工業(yè)中，聚氨酯的地位已變得日益重要，在一定的溫度下，該材料的機(jī)械特性和橡膠相似，熱塑性和彈性的結(jié)合就獲得了TPE熱塑性彈性體。廣泛應(yīng)用于工業(yè)機(jī)械設(shè)備，傳輸傳送控制系統(tǒng)，各種工業(yè)傳感器，檢測(cè)儀器儀表，電子器械，家用電器，機(jī)電，廚房等設(shè)備，用于環(huán)境惡劣防油等場(chǎng)合的電源，信號(hào)連接。
TPE/TPR材料
熱塑性彈性體具有優(yōu)異的低溫性能，而不需要花費(fèi)熱固性材料所需的資金。它具有良好的耐化學(xué)性和耐油性，并且非常柔韌。良好的耐磨性和表面紋理，但不如PUR堅(jiān)固耐用。
TPU材料
聚氨酯電纜是指使用聚氨酯材料作為絕緣或護(hù)套的電纜，其超強(qiáng)的耐磨性能指的就是電纜護(hù)套及絕緣層的超強(qiáng)耐磨性能。電纜中使用的聚氨酯材料一般稱為 TPU，為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。主要分為有聚酯型和聚醚型之分，硬度范圍(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，彈性好，TPU不僅擁有卓越的高耐磨、高張力、高拉力、強(qiáng)韌和耐老化的特性，而且是種成熟的環(huán)保材料。聚氨酯護(hù)套電纜應(yīng)用領(lǐng)域包括海洋應(yīng)用電纜、工業(yè)機(jī)器人及機(jī)械手電纜、港口機(jī)械及龍門吊卷筒電纜、礦山工程機(jī)械電纜。
CPE材料
氯化聚乙烯(CPE)通常用于非常惡劣的環(huán)境。具有重量輕、非常堅(jiān)硬、摩擦系數(shù)低、耐油性好、耐水性佳、耐化學(xué)性和抗紫外線性能優(yōu)異、成本低等特點(diǎn)。
陶瓷化硅橡膠
陶瓷化硅橡膠具有極佳的防火、阻燃、低煙、無毒等特性，擠出成型工藝簡(jiǎn)單，其燃燒后殘余物為堅(jiān)硬的陶瓷化殼體，硬殼在火災(zāi)環(huán)境中不熔且不滴落，可通過GB/T19216.21-2003中規(guī)定在950℃-1000℃溫度下，受火90min，冷卻15min線路完整性實(shí)驗(yàn)，適用于任何需要防火的場(chǎng)所，在保證火災(zāi)情況下電力傳輸通暢中起到了堅(jiān)固的保護(hù)作。陶瓷化硅橡膠產(chǎn)品對(duì)設(shè)備無特殊要求，加工工藝簡(jiǎn)單，采用傳統(tǒng)硅橡膠加工設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，比目前耐火電線電纜生產(chǎn)工藝，有更高的生產(chǎn)效率，可以降低生產(chǎn)能耗節(jié)約成本。
其實(shí)電纜護(hù)套的種類有很多，在電纜護(hù)套原材料的選擇上要綜合考慮使用環(huán)境、應(yīng)用場(chǎng)景、產(chǎn)品工藝等因素，選擇最合適的材料。
